走进顶固:采用德国先进设备 实现生产流程信息化

550人已浏览 时间 : 2018-12-17 15:58:06

导语:如今,随着人们对家居生活的重视,人们对家具的要求也逐渐提高。但从板材或原木到成品时,只有严格把控各道工序,并在加强细节处理,才能保障产品质量。而一直领跑在家居业前头的顶固集成家居(顶固)在家具的生产流程上又是如何把控的。为了得到进一步了解,消费点评网走进了顶固柜体生产车间。  从顶固的生产车间中,看到的是从开料到包装的生产流程。据工厂的王经理介绍,在…

如今,随着人们对家居生活的重视,人们对家具的要求也逐渐提高。但从板材或原木到成品时,只有严格把控各道工序,并在加强细节处理,才能保障产品质量。而一直领跑在家居业前头的顶固集成家居(顶固)在家具的生产流程上又是如何把控的。为了得到进一步了解,消费点评网走进了顶固柜体生产车间。


  从顶固的生产车间中,看到的是从开料到包装的生产流程。据工厂的王经理介绍,在开料前,还有订单接收流程。也就是企业订单系统会自动排产、物料计划。当车间接收到订单时,就会进行配料。接下来,让我们一同走进顶固柜体生产车间。

Step1. 开料
  在车间中,我们看到第一道工序是开料,既是对板材进行切割。据王经理介绍,顶固所采用的都是E0级和E1级板材,达到安全环保的要求。另外,开料所采用的是德国进口全自动电子开料锯,并具有欧洲专业定制cut Rite & Practive软件支持,CADmatic控制系统,实现生产流程信息化处理。该开料机比普通的具备多个优点:
  1. 电脑操作系统:满足订单低成本、优化使用材料,提升材料利用率,降低终端销售价格。
  2. 强大快速的数据处理能力:数字化数据对接软件,协同销售订单快速处理板件加工数据及程序,配合车间制造执行系统产生作业指令、板件加工条形码。
  3. 加工性能优异:效率高,柔性高,具有纵向分料、横向切断、单件加工功能,同时可进行3-5件大板的锯切。
  4. 加工精度高:锯切时划线锯与开料锯先后精确配合,POWER LOCK锯片夹紧系统,板件切面加工垂直度精度达±0.1mm,对角线精度达±0.2mm。

Step2. 封边
  开好料接下来则是封边。封边对整个柜体的使用寿命、美观、环保等十分重要。当封边工艺做得比较细致严谨时,不但让整个柜体看起来美观,而且对防潮也很重要。另外,所以的板材都是具有少量甲醛,这对甲醛的散发也起到隔绝的作用。
  王经理介绍,顶固柜体封边所采用的是全自动直线封边机,可加工厚度为0.3—5mm为ABS、亚克力(PMMA)封边材料,全自动电脑控制系统。同样也具备以下优点:
  1. 高品质高效率:该封边机具备高品质、高速度、高效率的封边生产线,大量柜体板规方板、封边加工生产,线速达28米/分,同时可进行板件的两个端面的封边。
  2. 优异的加工性能:四台连机封边机每台具备10多种加工功能刀具,有表面清洁剂涂布装置、预铣装置、预热装置、跟踪倒圆角装置、抛光装置,使封边的实现无胶缝,外形美观,倒角圆滑光润。
  3. 智能高温溶胶系统:溶胶温度可达200度左右;自动大自径高温圆柱涂胶滚,连续高速均匀的封边胶涂布量,确保封边严密且耐高温,封边质量远超正常室内使用环境。
  4. 全自动电脑控制操作系统:红外线自动扫描定位系统、全自动板件转向系统、全自动上、下料系统;实现板件全自动加工,无需人工干预;自动储存优化加工参数,无需人工重复输录加工参数。

Step3. 修色
  当封边完成后,接下来的则是修色,修色主要是对柜体整个色调起到修饰调整的作用。

Step4. 排钻
  在车间中,看到的排钻机有三、六、八三种排钻。王经理介绍,根据不同的需求会选择相应的排钻机。其中,一台八排钻与一台六排钻配合组成高性能的钻孔加工中心,同时完成多工位的沿X、Y轴方向加工,每分钟可加工24件工件,配置全自动上、下料系统。在车间看到的全自动多轴六排钻机,一分钟可加工70件板材,同时还具备以下优点:
  1.德国原装进口,协同销售终端设计软件,网络传递加工数据及程序,欧洲顶尖woodwop编程软件,POWERCONTROL控制系统,满足终端客户大规模标准化定制生产模式。
  2.高效的钻孔加工性能,四排垂直排钻装置配设11支钻轴,二排水平钻盒配设11支独程序控制钻抽,可沿X、Y轴方向同时加工,每分钟可加工24件工件,配置全自动上、下料系统。
  3.快速的信息数据处理能力,欧洲专业BARCODE SOFTWARE条形码控制软件,协同终端设计软件、车间制造执行系统无缝交换传递获取订单信息、加工指令、加工程序,精确无误进行工件自动加工。
  4.加工精度高,精度控制在±0.1mm,确保终端安装各板件配合精确无误,外形美观可靠。

Step5. 拉槽
  同样,在拉槽的环节中,顶固所采用的拉槽机同样具备高效、定位准确、精度高等优点。但拉槽工序完成时,整个柜体的生产可以是完成了。

Step6. 全检
  当整个柜体完成时,则会对柜体进行全检,据王经理介绍,整个柜体生产流程,共有两次全检,已达到较高的合格率。

Step7. 包装
  包装这是成品后的最后一道工序,顶固在包装上也是不容马虎。为了在让在运输的过程中避免因磕碰造成柜体损坏,因此,顶固在包装上也是花大心思。
 
        结语:在整个生产车间中,可以看到,操作工人却不多,但却能保证高品质、高效的完成生产。其中,顶固所采用的德国进口仪器其中非常大的作用,整个流程达到了信息化管理,并井然有序的进行。据王经理介绍,改柜体生产流程将再经年进一步细化与完善,不但让工作更高效,同时可以减轻工人在工作中所付出的体力。可见顶固处处可见人性化的管理。
 

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